循环流化床锅炉工作原理

固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点：

(1)低温的动力控制燃烧。

(2)高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程。

(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。

循环流化床锅炉的使用效果

1、运转设备少:35t/h、75t/h循环流化床锅炉只有3台风机和给煤机，240t/h炉有5台风机、4台给煤机，较抛煤机链条炉省去了故障频繁的炉排部分，为设备稳定运行创造了条件，若筑炉部分不出现故障，检修的工作量较其他炉型大大减少，维修费用大大降低。

2、操作简单，运行稳定:目前已投运的各种容量及参数的循环流化床锅炉来说，从点火启动、运行操作到压火备用和事故处理，在技术上都比较成熟，许多使用单位都积累了丰富的经验。只要保证不间断给煤、炉膛料差稳定，控制好炉膛温度，循环流化床锅炉即可在50—110%的负荷下安全稳定运行。

3、效率高:循环流化床锅炉的固体可燃烧效率可达95%以上，大大减少了固体不完全燃烧热损失，热效率超过85%，这是抛煤机链条炉无法比拟的。