化工厂如何进行燃气锅炉低氮改造

　　化工厂如何进行燃气锅炉低氮改造?从NOx的产生原因来看，燃气锅炉低氮改造技术比较倾向于两个方向，一是降低火焰温度;二是降低氧含量。不少的锅炉低氮改造项目也都是依据这些原理进行操作的，那么化工行业燃气锅炉低氮改造工作也不例外。

　　据调查研究，传统燃气锅炉氮氧化和物的排放量都在120~150mg/m³左右，更严重的地区甚至会在150mg/m³以上，然而国家要求的标准是在30~80mg/m³之间，部分地区如果要求严格的话，甚至会控制在30mg/m³以下。因此，锅炉改造的目标则是将传统的燃气锅炉改造为标准下的锅炉，保证锅炉在企业及事业单位使用的过程中，单位时间内的燃料消耗量降低，锅炉效率提升，氮氧化和物排放量降低，实现节能减排的效果。

　　一般情况下，要实现低氮排放，使用较单一的技术往往会是比较困难的，而采用多种低氮技术相结合使用效果会比较好一些，比如说全预混技术，FGR烟气再循环技术+分级燃烧技术等会比较容易的将氮氧化和物的排放量控制在80mg/m³以内，甚至是30mg/m³以内，并且这些技术的完美结合，除了可以降低氮氧化和物的排放之外，可以充分提升锅炉的热效率在96%以上，甚至更高的水准，可以说是一举两得。那么针对化工行业来讲，低氮燃气锅炉的使用，不仅会使其原有的生产成本有所降低，同时也省去了不少废气处理的复杂流程，节省了人力和物力。

　　当然，通过类似化工行业燃气锅炉低氮改造这些项目的不断推进，锅炉低氮改造技术的会被不断地完善，不断地弥补其不足之处，更加优秀的低氮改造技术会在不久的将来呈现出来。