燃煤锅炉改造生物质锅炉技术方案

由于生物质燃料与煤的燃烧特性不同，所以必须对原有锅炉的结构进行改造或改进，才能更好地满足生产的用热需求。具体改造方式如下：

一、鼓风系统改造

改造原因：1.原燃煤锅炉鼓风系统采用拉风门，风力大小不好控制。2.生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须保持大风量且风力要集中。原燃煤锅炉采用冷空气进风，冷风鼓风将导致生物质燃烧锅炉中炉膜温度低，火力越来越小，锅炉升温极慢，造成锅炉蒸汽压力和蒸汽量达不到要求。

改造后效果：1.热风进风给氧，更加促进燃烧。2.风流控制走向，充分利用锅炉热交换。3.风力大小控制更方便，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物质颗粒充分燃烧。4.采用热空气进风给氧大大提高炉膛的温度和火力，锅炉升温快，蒸汽压力及蒸汽量比原燃煤时要大。

二、增加二次补氧系统改造

改造原因：生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接进行燃烧，另一部分产生可燃气体（可燃烧的烟）需要进行二次补氧进行二次燃烧，若是氧气供应不足燃烧不充分，烟管则会排出更多的浓烟，造成大气污染；原燃煤锅炉无二次补氧，改造后若不增加二次补氧系统则会造成环保不达标。

改造后效果：1.生物质颗粒燃烧时，经过二次补氧后，燃烧时产生的可燃气体（可燃烧的黑烟）进行二次燃烧，使其热能被充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常排放黑烟的环保不达标问题。2.经过二次补氧控制风流方向，使其热能充分利用，锅炉热效率明显提高。

三、引风系统改造

改造原因：原燃煤锅炉的引风系统较为简单，只是单一引风，未利用锅炉废气热量，而且生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。

改造后效果：1.引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统，增强炉膛的风流效果，让锅炉进行更有效的热吸收和热交换。2.利用锅炉烟道废气热量，使锅炉产生热风给氧和热风交换，生物质颗粒燃料燃烧更充分，炉膛湿度也有所提高，增加燃料发热量。

四、炉膛改造

改造原因：原燃煤锅炉炉膛出风口过大，排气过于畅通，大量的热量随烟管排出，使锅炉热交换时间短，热效率严重降低。

改造后效果：炉膛出风量减少，控制了炉膛温度，放慢热空气流速。

五：给料系统改造

改造原因：生物质颗粒燃点（250~400℃）比煤炭燃点（400~500℃）低，造成料斗回火，使料斗内颗粒着火燃烧，会形成很大的安全隐患。

改造后效果：经过对给料系统进行改造后，控制给料速度与均匀度，料斗与炉膛分离隔断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，预防料斗中燃料自燃现象，消除了安全隐患。

六、控制系统改造

改造原因：现有的控制系统只适合燃煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统。

改造后效果：全自动化控制，只需在控制屏上进行操作就可实现锅炉良好运转，减少劳动量，并且有效控制生物质颗粒的燃烧量，大大降低运行成本。

七、前后拱改造

1.增加前拱高度增加锅炉前拱高度，增强锅炉辐射换热，使生物质燃料在炉膛中高温裂解燃烧，析出的烟气大量挥发，燃料进行完全燃烧。 2.减少后拱长度对炉膛后拱进行改造，减少炉拱长度，增加生物质燃烧后产热能与水冷壁的辐射换热面积，增大炉膛容积，增加燃烧空间及换热强度，以利于增大生物质燃料燃烧及换热空间，确保换热强度，提高锅炉改造后热效率。

八、燃料输送装置改造:

配套上料系统，采用连续自动控制仓位给料，减少人工操作，提高系统自动化程度。

九、布袋除尘改造

生物质锅炉排放的烟气中含有大量灰粉，极易导致锅炉排放不达标，并且造成环境污染，因此建议加装布袋除尘器，用于捕捉细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘烟气进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用沉降下来落入灰斗，细小粉尘在通过滤袋时被阻隔，烟气得到净化。

整体改造后效果：改善炉膛（燃烧室）环境。生物质燃料充分燃烧，从源头上消除黑烟、草酸和焦油等有害物质。